Introducción al Proyecto

En el dinámico entorno comercial de Villa Nueva, Guatemala, Grupo ADPI tuvo el desafío de diseñar y construir una estructura metálica para cubierta de techo sobre un pasillo peatonal en pleno funcionamiento dentro del Centro Comercial El Frutal (CCEF). Este proyecto, ejecutado entre enero y marzo de 2025, destaca por su nivel de complejidad técnica, logística e integración arquitectónica, todo ello sin interrumpir las operaciones cotidianas del centro comercial.

La obra tuvo como objetivo principal la protección del tránsito peatonal durante la temporada de lluvias, asegurando el resguardo tanto de los usuarios como de los accesos a los locales. Además, se buscó garantizar que la nueva estructura metálica se integrara de forma precisa al entorno construido, manteniendo la estética y funcionalidad del lugar. El resultado fue una intervención eficiente, limpia y segura, llevada a cabo bajo condiciones altamente controladas.

Datos Generales del Proyecto

Ubicación: Centro Comercial El Frutal, Villa Nueva, Guatemala
Cliente: ROSUL
Área total de cubierta: 220 m²
Longitud del pasillo cubierto: 60 metros lineales
Altura de la estructura metálica: 5.30 m desde piso terminado, más 1.50 m de anclajes epoxidados
Período de ejecución: del 5 de enero al 28 de marzo de 2025
Peso total de la estructura: 19.80 toneladas

Este proyecto fue realizado para ROSUL, uno de los desarrolladores más importantes del país en sectores comerciales, residenciales e industriales, lo cual supuso un compromiso aún mayor por parte de nuestro equipo para cumplir los más altos estándares de calidad, puntualidad y ejecución técnica.

Alcance de la Obra

Diagnóstico y planificación previa

Antes de fabricar o montar cualquier elemento, nuestro equipo llevó a cabo una fase de diagnóstico y validación técnica. Esta etapa fue crucial para garantizar la compatibilidad de la nueva estructura con los elementos constructivos existentes.

Entre las principales acciones de esta etapa, destacan:

• Levantamiento topográfico de precisión para confirmar niveles de referencia.
• Análisis de interferencias físicas dentro del entorno construido.
• Evaluación de acceso y movilidad interna, considerando restricciones logísticas y operativas.
• Definición de áreas de acopio y preensamblaje, fuera de zonas críticas.
• Programación de la fabricación, alineada con la realidad del sitio para un montaje eficiente.

Esta planificación minuciosa fue esencial para el éxito de un proyecto que debía ejecutarse sin afectar la experiencia de los usuarios ni la operación del centro comercial.

Sistema estructural y elementos metálicos utilizados

La estructura metálica diseñada para este proyecto fue completamente adaptada a las condiciones específicas del sitio. Se empleó una combinación de columnas tipo Y y vigas de alto rendimiento estructural, todas ellas fabricadas con perfiles WF (Wide Flange), reconocidos por su capacidad de carga y eficiencia frente a momentos flectores.

Elementos destacados:

• Columnas tipo Y: WF6X20 y WF6X15
• Vigas principales: WF16X26
• Vigas secundarias: WF12X22
• Cubierta de techo: tubos estructurales 4x2x1/8
• Nodos de anclaje: losas de 1.50 x 1.60 m con fundición específica

Este sistema permitió una solución estructural ligera, precisa, resistente y perfectamente compatible con el entorno construido.

Anclajes epoxidados: innovación estructural en columnas

Una de las soluciones técnicas más destacadas fue el sistema de anclaje mediante pernos epoxidados, implementado para evitar perforaciones pasantes en el concreto y preservar la integridad de la estructura existente.

El sistema incluyó:

• Placas de acero de 3/8” dobladas, que abrazan las columnas por dos caras opuestas.
• 48 pernos anclados con resina epóxica por base estructural.
• Uniones soldadas en la parte superior, generando mayor rigidez y continuidad estructural.

Este diseño no solo optimiza la distribución de cargas laterales y momentos flectores, sino que permite una solución altamente eficaz y limpia para instalaciones sobre construcciones existentes.

Montaje sin grúa y trabajo nocturno: ingeniería adaptable en acción

Montaje en condiciones operativas complejas

Una de las condiciones más exigentes de este proyecto fue que el montaje debía realizarse sin grúa y exclusivamente en horario nocturno, desde las 9:00 p.m. hasta las 7:00 a.m. Esto implicaba trabajar bajo presión, dentro de un centro comercial activo que debía abrir sus puertas al público con normalidad cada mañana.

Frente a esta realidad, el equipo técnico de Grupo ADPI diseñó un esquema de montaje manual asistido, haciendo uso de:

• Andamios certificados con capacidad estructural adecuada.
• Polipastos y plumas manuales para el izaje preciso de las piezas metálicas.
• Técnicas de montaje modular por fases, que permitieran avances seguros en cada jornada nocturna.

Esta solución evitó la necesidad de maquinaria pesada y demostró que, con el enfoque adecuado, se puede lograr un montaje de alta precisión estructural aún en condiciones logísticas adversas.

Protección del entorno: seguridad, limpieza y respeto por la operación

Cuidar cada detalle más allá de la estructura

Trabajar dentro de un espacio comercial de alto tráfico exige un compromiso total con la seguridad del entorno. Por ello, Grupo ADPI aplicó un riguroso protocolo de protección y limpieza que incluyó:

• Protección de pisos cerámicos, barandas, fachadas, kioscos y vitrinas, utilizando cubiertas resistentes y materiales ignífugos.
• Control de chispas y residuos de soldadura, empleando barreras y cortinas metálicas móviles.
• Supervisión permanente en sitio por parte de personal de seguridad industrial.
• Limpieza exhaustiva cada noche, asegurando que al día siguiente las operaciones pudieran continuar sin rastro de obra.

Estas medidas garantizaron que la intervención fuera invisible para el cliente final, respetando el funcionamiento comercial del lugar sin comprometer la calidad ni el avance de obra.

Uso de tecnología BIM para precisión y eficiencia

Modelado digital al servicio de la ejecución real

Gracias al uso de modelado BIM (Building Information Modeling), el equipo de ingeniería pudo anticiparse a los retos del montaje, reduciendo errores y optimizando la ejecución en cada fase.

Entre los beneficios de esta tecnología en el proyecto destacan:

• Simulación previa de interferencias con estructuras existentes.
• Fabricación de componentes exactos desde taller, sin necesidad de correcciones en sitio.
• Planificación en secciones de montaje, facilitando el avance por tramos.
• Coordinación total entre el área de diseño, logística, montaje y supervisión.

La implementación de BIM permitió que el proyecto avanzara con una tasa de error cercana a cero, incluso en condiciones de montaje nocturno y en espacios reducidos.

Lecciones aprendidas del proyecto Centro Comercial El Frutal

Metodología de planificación personalizada

La planificación de este proyecto incluyó la aplicación de una nueva metodología operativa, diseñada exclusivamente para contextos de trabajo con restricciones operativas severas. Esta metodología incluyó:

• Definición de microsesiones de avance diario.
• Coordinación nocturna de personal y supervisores.
• Validación técnica anticipada de todos los materiales.

Impacto: mejora en los tiempos de ejecución, reducción de errores en montaje y un control riguroso de los recursos utilizados.

Eficiencia en el uso de materiales

El uso racional de materiales permitió una ejecución más limpia y sostenible. Al contar con elementos diseñados y fabricados a medida, se redujo el desperdicio y se optimizaron tanto la fabricación como la logística de transporte.

Mejor gestión de recursos humanos y logísticos

Coordinar turnos nocturnos, transporte limitado y montaje manual exigió un alto nivel de liderazgo técnico y humano. Se implementaron procesos que garantizaron eficiencia, seguridad y motivación del equipo en todo momento, incluso en jornadas de alta exigencia física.

Beneficios obtenidos por el cliente

Para ROSUL, el proyecto entregó resultados estratégicos que se tradujeron en valor tangible:

• Protección completa del pasillo peatonal, asegurando tránsito cómodo y seguro durante lluvias.
• Prevención de filtraciones hacia los locales comerciales, reduciendo mantenimiento y quejas de inquilinos.
• Diseño arquitectónico armonioso, que no afectó la estética general del centro comercial.
• Intervención no invasiva y silenciosa, que respetó la operación diaria del centro comercial.
• Estructura duradera, diseñada para condiciones climáticas severas y alto uso.

Estructura metálica que se adapta a su entorno

El proyecto TECHO EN Y – Centro Comercial El Frutal demuestra que con visión, técnica e innovación es posible desarrollar soluciones estructurales dentro de espacios activos, sin detener su operación ni comprometer su integridad.

Grupo ADPI reafirma su capacidad de ofrecer soluciones de estructura metálica en Guatemala adaptadas a contextos complejos, donde se requiere precisión milimétrica, respeto por el entorno y cumplimiento estricto de tiempos.